精密零件加工工藝路線的制定是為了制定工藝過程的總體布局。主要任務是選擇各個外表的加工方法，確定各個外表的機械加工順序，以及全部工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

各類精密五金軸零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高，因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面來給大家介紹下，生產(chǎn)中常用的不同精度、不同材料各類精密五金軸零件的加工工藝路線：

1、一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線：備料-鍛造-正火-打ding尖孔-粗車-半精車、精車-滲碳（或碳氮共滲）-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

2、一般精度調質鋼的精密五金軸加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打ding尖孔-粗車-調質-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

3、精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打ding尖孔-粗車-捌質-半精車、精車-低溫時效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。

4、整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打ding尖孔-粗車-調質-半精車，精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時效-精磨。

一般精密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質量，精密軸類零件，除了精加工外，還應安排光整加工，對于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進行。