數控精密機械加工工藝基準

加工工藝基準就是指在零件的加工工藝全過程中所選用的基準。依照主要用途的不一樣，加工工藝基準又能為分工序基準、準確定位基準、準確測量基準和安裝基準。

1、工序基準

在工序圖上，用于明確本工序被加工表面加工后的規格、樣子、部位所選用的基準，稱之為工序基準。，加工表面為Ｄ孔，規定其中線與Ａ面豎直，并與Ｃ面和Ｂ面拉開距離規格Ｌ１和Ｌ２，則Ａ、Ｂ、Ｃ均為本工序的工序基準。

２、準確定位基準

在加工時，用于明確產品工件在數控車床上或工裝夾具中恰當部位所選用的基準，稱之為準確定位基準。

３、準確測量基準

在加工中或加工后，用于準確測量產品工件樣子、部位和規格出現偏差的原因所選用的基準，稱之為準確測量基準。如圖所示1-3所顯示，規格Ｌ１能用深層游標卡尺來準確測量，內孔Ｔ便是內孔Ａ的準確測量基準。

４、安裝基準

在安裝時，用于明確零件或構件在商品上相對位置所選用的基準，稱之為安裝基準。如傳動齒輪的內螺紋便是該傳動齒輪的安裝基準。一般狀況下，設計基準是在零件樣圖上給出的，加工工藝基準是加工工藝工作人員依據實際的加工工藝全過程挑選明確的。

在剖析基準難題時，務必留意下述二點：

１）做為基準的點、線、面在產品工件上不一定實際存有（如孔中線、樞軸線等），而由一些實際的表面來反映，這種表面稱之為基面。比如，內螺紋的中線是根據內螺紋表面來反映的，內螺紋中線是基準，內螺紋表面是基面。因而，挑選基準的難題便是挑選適當的基面的難題。尤其地，有時候為了更好地描述便捷，能夠將基準和基面通稱為基準。

２）做為基準，能夠是沒有總面積的點和線應不大的面，但意味著這類基準的基面一直有一定總面積的。比如，在車床邊用安裝一根短軸，基準是樞軸線，它沒有總面積；基面是球面，它總面積不大但確實有一定總面積。